要生產出高質量的LED顯示屏，需在從以下幾方面技術指標開展工作。

(1) 防靜電

在LED顯示屏裝配時，應有良好的防靜電措施。專用防靜電地、防靜電地板、防靜電烙鐵、防靜電臺墊、防靜電環(huán)、防靜電衣、濕度控制、設備接地(尤其切腳機)等都是基本要求，并且要用靜電儀定期檢測。

(2)驅動電路布局布線設計

LED顯示屏驅動電路板上的驅動IC布局、布線會影響到LED的亮度，由于驅動IC輸出電流在PCB上傳輸距離過遠，會使得傳輸路徑壓降過大，而影響LED的正常工作電壓導致其亮度降低。LED顯示屏四周的LED亮度比中間低一些，就是這個原因。要保證LED顯示屏亮度的一致性，就要優(yōu)化驅動電路的布局布線設計。

(3)設計電流值

LED的標稱電流為20mA，一般應使其最大使用電流不超過標稱值的80%，尤其對于點間距很小的LED顯示屏，由于散熱條件不佳，還應降低電流值。根據經驗，由于紅、綠、藍LED衰減速度的不一致性，有針對性地降低藍、綠LED的電流值，以保持LED顯示屏長時間使用后白平衡的一致性。

(4)混燈

同一種顏色不同亮度的LED需要混燈，或按照離散規(guī)律設計的貼片圖進行貼燈，以保證整屏每種顏色亮度的一致性。此工序如果出現問題，會出現LED顯示屏局部亮度不一致的現象，直接影響LED顯示屏的顯示效果。

(5)控制好LED的防潮

對于貼片LED來說，最好保存在不高于30度，濕度不高于60%RH的環(huán)境中，注意防潮，防止吸濕。

(6)回流焊溫度及時間須嚴格控制

回流焊溫區(qū)須大于6溫區(qū)以上，即上6溫區(qū)下6溫區(qū)，降溫風扇保持良好的工作狀態(tài)?；亓骱杆俣?，須控制在300-500毫米/每分鐘(最重要步驟)。

(7)虛焊控制

LED顯示屏在出現LED不亮時，往往有超過50%概率為各種類型的虛焊引起的，如LED管腳虛焊、IC管腳虛焊、排針排母虛焊等。這些問題的改善需要嚴格地改善工藝并加強質量檢驗來解決，對此，出廠前的振動測試是一種好的檢驗方法。

(8)散熱設計

LED工作時會發(fā)熱，溫度過高會影響LED的衰減速度和穩(wěn)定性，故PCB的散熱設計、箱體的通風散熱設計都會影響LED的壽命。